Plattenschieber - Stoffschieber Pneumatisch
Ein pneumatischer Plattenschieber (Stoffschieber) ist eine hochspezialisierte Vorrichtung, die in zahlreichen industriellen Anwendungen wie der chemischen Industrie, der Lebensmittelverarbeitung und der Pharmazie unverzichtbar ist. Diese Anlagenkomponente, oft auch als Stoffschieber bezeichnet, nutzt ein plattenförmiges Bauteil, um den Materialfluss präzise zu steuern. Die Steuerung erfolgt durch Druckluft, was eine zuverlässige und automatisierte Funktion ermöglicht.
Konstruktion, Werkstoffe und Automatisierung von FERGO-Stoffschiebern
FERGO-Plattenschieber zeichnen sich durch ihre robuste Bauweise aus, bei der Materialien wie Edelstahl und Grauguss verwendet werden. Sie sind in unterschiedlichen Ausführungen verfügbar, darunter Zwischenflansch- und Anflanschversionen, mit Dichtungen aus NBR, EPDM oder metallischem Sitzring. Die Steuerung kann sowohl elektrisch als auch pneumatisch erfolgen, wobei moderne Optionen wie elektropneumatische Antriebe, Elektronikgrenztaster und Endschalter zur Automatisierung beitragen. Diese Plattenschieber bieten somit eine ideale Lösung für präzise und kontrollierte Materialflüsse in verschiedenen verfahrenstechnischen Anwendungen. Plattenschieber mit elektrischem Antrieb Anfrage
Antrieb pneumatisch
Grauguss
DN300- 12'' Zoll
beidseitig dichtend
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einseitig dichtend
Antrieb pneumatisch
Grauguss
DN125 - 5'' Zoll
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DN125 - 5'' Zoll
Grauguss
Antrieb pneumatisch
einseitig dichtend
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DN350 - 14'' Zoll
einseitig dichtend
Antrieb pneumatisch
Grauguss
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einseitig dichtend
Antrieb pneumatisch
DN100 - 4'' Zoll
Grauguss
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Antrieb pneumatisch
Edelstahl
DN250 - 10'' Zoll
einseitig dichtend
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Antrieb pneumatisch
Grauguss
DN125 - 5'' Zoll
einseitig dichtend
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beidseitig dichtend
Antrieb pneumatisch
Grauguss
DN250 - 10'' Zoll
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einseitig dichtend
Edelstahl
DN100 - 4'' Zoll
Antrieb pneumatisch
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einseitig dichtend
DN400 - 16'' Zoll
Antrieb pneumatisch
Edelstahl
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DN500 - 20'' Zoll
einseitig dichtend
Antrieb pneumatisch
Grauguss
Sofort verfügbar, Lieferzeit: 1-2 Wochen
Antrieb pneumatisch
DN200 - 8'' Zoll
Edelstahl
einseitig dichtend
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einseitig dichtend
Antrieb pneumatisch
Grauguss
DN65 - 2 1/2'' Zoll
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Antrieb pneumatisch
DN600 - 24'' Zoll
Grauguss
einseitig dichtend
Sofort verfügbar, Lieferzeit: 1-2 Wochen
beidseitig dichtend
Antrieb pneumatisch
Grauguss
DN300- 12'' Zoll
Sofort verfügbar, Lieferzeit: Auf Lager
Grauguss
Antrieb pneumatisch
beidseitig dichtend
DN100 - 4'' Zoll
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DN350 - 14'' Zoll
einseitig dichtend
Antrieb pneumatisch
Edelstahl
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DN500 - 20'' Zoll
Edelstahl
Antrieb pneumatisch
einseitig dichtend
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einseitig dichtend
Antrieb pneumatisch
Grauguss
DN80 - 3'' Zoll
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beidseitig dichtend
Antrieb pneumatisch
DN100 - 4'' Zoll
Grauguss
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Häufig gestellte Fragen zum Plattenschieber
- Gehäuse: Die Hauptstruktur, in der der Schieber und der Durchflusskanal untergebracht sind.
- Schieber: Der bewegliche Teil, der sich öffnet und schließt, um den Durchfluss zu steuern. Sitz: Bietet eine Dichtungsfläche für den Schieber, um einen dichten Abschluss zu gewährleisten.
- Spindel: Verbindet den Schieber mit dem Antrieb (manuell oder automatisch).
- Betätigungselement: Mechanismus zur Bewegung des Schiebers, der manuell (Handrad), pneumatisch, hydraulisch oder elektrisch sein kann.
- Bergbau Zellstoff und Papier
- Abwasseraufbereitung
- Lebensmittel- und Getränkeindustrie
- Chemische Verarbeitung
- Schüttguttechnik
- Biogasanlagen
- & mehr
- Wirksam bei der Handhabung von Schlämmen und Feststoffen: Die Messerkante kann durch dicke Medien schneiden, ohne zu verstopfen.
- Niedrige Kosten und einfache Konstruktion: Diese Ventile sind in der Regel kostengünstiger und einfacher konstruiert als andere Ventiltypen.
- Minimaler Druckabfall: Wenn das Ventil vollständig geöffnet ist, bietet es einen geraden Durchflussweg mit geringem Widerstand.
- Einfache Wartung: Die einfache Konstruktion erleichtert die Demontage und Reparatur.
- Nicht für Hochdruckanwendungen geeignet: Sie sind im Allgemeinen nicht für Hochdruckanwendungen geeignet.
- Begrenzt auf Ein/Aus-Betrieb: Plattenschieber sind nicht ideal für die Drosselung oder Regulierung des Durchflusses.
- Dichtungsprobleme: Sie können nicht unter allen Bedingungen dicht schließen, insbesondere bei Hochdruck- oder Vakuumanwendungen.
- Regelmäßige Inspektion: Prüfen Sie regelmäßig auf Verschleiß, insbesondere an Schieber und Sitz.
- Schmierung: Stellen Sie sicher, dass die Spindel und andere bewegliche Teile ordnungsgemäß geschmiert sind, um Korrosion zu vermeiden und einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten.
- Reinigen: Entfernen Sie alle Ablagerungen und Verschmutzungen im Bereich des Schiebers und des Sitzes, um Verstopfungen zu vermeiden und eine gute Abdichtung zu gewährleisten. Auswechseln verschlissener
- Teile: Ersetzen Sie verschlissene oder beschädigte Teile umgehend, um Leckagen zu vermeiden und die Funktionsfähigkeit zu erhalten.
- Rostfreier Stahl: Für Korrosionsbeständigkeit und Langlebigkeit.
- Gusseisen: Für Allzweckanwendungen mit weniger korrosiven Medien.
- Sphäroguss: Bietet eine höhere Festigkeit und Schlagzähigkeit als Gusseisen.
- Speziallegierungen: Für den Umgang mit aggressiven Chemikalien und Hochtemperaturanwendungen.
- Art des Mediums: Stellen Sie sicher, dass der Schieberwerkstoff mit der Flüssigkeit oder dem Schlamm kompatibel ist.
- Druck und Temperatur: Prüfen Sie die Druck- und Temperaturwerte des Schiebers, um sicherzustellen, dass sie den Anforderungen der Anwendung entsprechen.
- Größe und Durchflussanforderungen: Stimmen Sie die Ventilgröße auf die Rohrleitung und die Durchflussmenge ab.
- Betriebsart: Bestimmen Sie, ob eine manuelle, pneumatische, hydraulische oder elektrische Betätigung erforderlich ist.
- Industrienormen: Stellen Sie sicher, dass die Armatur die für Ihre Anwendung relevanten Industrienormen und Zertifizierungen erfüllt.