Le clapet anti-retour entre brides Fergo empêche le retour de fluide dans les tuyauteries et protège pompes, vannes et équipements contre les coups de bélier. Disponible en clapet anti-retour inox (1.4408), acier galvanisé (1.0619) ou clapet anti-retour plastique (PVC-U et PP-H). Diamètres DN32 à DN400, classes de pression PN6 à PN40 et ANSI 125/150/300. Siège en EPDM, NBR, FKM (Viton), PTFE ou métallique. Avec ou sans rappel par ressort. Également en fonte ductile GGG40.3+PFA pour systèmes chemisés PFA. 377 variantes en stock.
Un clapet anti-retour tuyauterie – aussi appelé clapet de non-retour, clapet battant ou swing check valve – ne laisse passer le fluide q...
Le clapet anti-retour entre brides Fergo empêche le retour de fluide dans les tuyauteries et protège pompes, vannes et équipements contre les coups de bélier. Disponible en clapet anti-retour inox (1.4408), acier galvanisé (1.0619) ou clapet anti-retour plastique (PVC-U et PP-H). Diamètres DN32 à DN400, classes de pression PN6 à PN40 et ANSI 125/150/300. Siège en EPDM, NBR, FKM (Viton), PTFE ou métallique. Avec ou sans rappel par ressort. Également en fonte ductile GGG40.3+PFA pour systèmes chemisés PFA. 377 variantes en stock.
Un clapet anti-retour tuyauterie – aussi appelé clapet de non-retour, clapet battant ou swing check valve – ne laisse passer le fluide que dans un sens. Lorsque la pression chute ou que le flux s'inverse, le battant se ferme automatiquement. Fergo propose des clapets à disque simple (RK100, RK101) ainsi que des clapets double battant et des clapets filetés en laiton. Sélectionnez diamètre, pression, corps, siège et option ressort via le configurateur ci-dessus.
Qu'est-ce qu'un clapet anti-retour entre brides ?
Un clapet anti-retour entre brides est une robinetterie en construction wafer qui empêche le retour de fluide dans les tuyauteries. Sous pression d'écoulement suffisante, le battant à l'intérieur s'ouvre. Dès que la pression diminue ou que le flux s'inverse, le battant se ferme automatiquement – par gravité ou par un ressort de rappel. Par rapport à un clapet à disque (disco check valve), le clapet battant convient aux plus grands diamètres et débits plus élevés. La construction wafer compacte selon la norme EN 1092-1 économise de l'espace par rapport aux clapets à brides complètes.
Clapet anti-retour inox – gammes RK100 et RK101
Fergo propose deux gammes de clapets anti-retour inox :
- RK100 : clapet à disque simple, corps et battant en inox 1.4408, siège EPDM, NBR ou métallique, avec ou sans rappel par ressort, PN10/16/25/40 selon EN 1092-1 Forme B
- RK101 : clapet anti-retour inox avec siège FKM/Viton, corps et battant en 1.4408, PN16, plage de température −10 °C à +180 °C
Pour les conduites en acier à faible exposition corrosive, le RK100 est également disponible en acier galvanisé 1.0619 et acier 1.0460.
Clapet anti-retour plastique – PVC-U et PP-H pour fluides agressifs
Le clapet anti-retour plastique de Fergo convient aux fluides chimiquement agressifs pour lesquels les matériaux métalliques atteignent leurs limites. Deux options plastique sont disponibles :
- PVC-U : pour acides, bases, chlore et eaux usées à des températures jusqu'à +60 °C – solution économique pour le traitement d'eau, la galvanoplastie et les piscines
- PP-H (polypropylène) : pour produits chimiques agressifs à températures plus élevées jusqu'à +100 °C – éprouvé dans l'industrie chimique, les systèmes d'extraction d'air et les laveurs de fumées
Les deux clapets anti-retour plastique sont fabriqués en construction wafer et s'adaptent aux mêmes raccordements à brides selon EN 1092-1 que les versions inox et acier. Pour les systèmes chemisés PFA, Fergo propose également des clapets en fonte ductile GGG40.3+PFA.
Clapet anti-retour entre brides – données techniques
- Diamètre nominal : DN32 à DN400
- Raccordement : bride PN6, PN10, PN16, PN25, PN40, ANSI Class 125/150/300 selon EN 1092-1 Forme B
- Corps (métal) : inox 1.4408, acier galvanisé 1.0619, acier 1.0460, fonte ductile GGG40.3+PFA
- Corps (plastique) : PVC-U, PP-H (polypropylène)
- Battant : inox 1.4408/1.4581, acier galvanisé 1.0619, PVC-U ou PP-H (corps plastique)
- Visserie : inox 1.4401
- Siège : EPDM, NBR, FKM (Viton), PTFE, métallique
- Ressort : inox 1.4571 (optionnel, rappel par ressort)
- Pression de service : max. 16 bar (selon DN et matériau ; plastique déclassé selon fluide et température)
- Température : −10 °C à +180 °C (inox/acier), jusqu'à +60 °C (PVC-U), jusqu'à +100 °C (PP-H)
- Conformité :Directive Équipements sous Pression 2014/68/UE
Matériau du siège – EPDM, NBR, FKM, PTFE ou métallique
| Siège | Fluides typiques | Température |
|---|---|---|
| EPDM | eau, air, acides dilués | −40 °C à +120 °C |
| NBR | huiles minérales, carburants, fluides hydrauliques | −30 °C à +100 °C |
| FKM (Viton) | produits chimiques agressifs, carburants | −20 °C à +200 °C |
| PTFE | chimie universelle, agroalimentaire | −200 °C à +260 °C |
| Métallique | vapeur, haute température, pétrochimie | jusqu'à +200 °C+ |
Pour les clapets anti-retour plastique (PVC-U, PP-H), l'étanchéité est intégrée au matériau. Vérifiez la compatibilité avec votre fluide via notre outil de résistance. Retrouvez toutes les homologations sur notre page Certificats.
Avec ou sans rappel par ressort ?
Un clapet anti-retour sans ressort se ferme par gravité et par la pression de retour seule. Il convient aux montages horizontaux et aux applications à profil d'écoulement régulier. Un clapet anti-retour à ressort se ferme activement grâce à un ressort en inox 1.4571. Le ressort permet l'utilisation en toute position – y compris verticale – et garantit une fermeture plus rapide à faible pression différentielle. Pour les applications avec inversion fréquente du flux ou montage vertical, nous recommandons la version à rappel par ressort.
Applications – eau, chimie, CVC et industrie
Le clapet anti-retour entre brides convient à pratiquement toute tuyauterie industrielle. Dans l'adduction d'eau et le traitement des eaux usées, les clapets à siège EPDM protègent pompes et réseaux de distribution. Dans l'industrie chimique, les clapets anti-retour inox à siège FKM ou PTFE sécurisent les conduites de procédé réactives. Pour les fluides très agressifs comme l'acide chlorhydrique ou la soude caustique, les clapets anti-retour plastique (PVC-U, PP-H) offrent une solution sans corrosion. Dans les systèmes CVC, ils empêchent le retour dans les circuits de chauffage et de refroidissement. Dans l'agroalimentaire, les clapets inox à surface hygiénique assurent la propreté requise.
Clapet anti-retour en stock – expédition rapide
Fergo tient les 377 variantes de clapets anti-retour – inox, acier, plastique et fonte ductile – en stock pour expédition immédiate. L'expédition standard via DHL atteint les clients en Europe en quelques jours ouvrables. Chaque clapet anti-retour entre brides est livré avec fiche technique, modèle 3D et déclaration de conformité selon la Directive Équipements sous Pression. Pour toute question technique ou configuration spéciale, contactez notre équipe.
Certificats
Solutions spéciales
Contrôle de résistance
Un clapet anti-retour est une vanne qui permet le passage de liquides ou de gaz dans une direction et empêche le reflux dans la direction opposée. Il est souvent utilisé dans les systèmes de tuyauterie afin d'empêcher le reflux et les éventuelles contaminations.
L'EPDM (caoutchouc éthylène-propylène-diène) est un matériau d'étanchéité très apprécié pour les clapets anti-retour en raison de son excellente résistance aux rayons UV, à l'ozone et à divers produits chimiques. Il convient particulièrement bien aux applications dans le domaine de l'approvisionnement en eau, des systèmes de chauffage et de refroidissement ainsi que des installations sanitaires.
Un clapet anti-retour se compose d'un volet qui s'ouvre lorsque le liquide ou le gaz s'écoule dans la direction prévue et se ferme lorsqu'il y a un risque de reflux. Cela permet d'empêcher efficacement le reflux.
Les vis des clapets anti-retour à double battant se trouvent généralement à des endroits importants comme le corps, où elles maintiennent ensemble les différents composants du clapet, et les brides sur lesquelles le clapet est monté entre deux tuyaux. Ces vis de bride passent par les trous de vis et assurent une connexion sûre et étanche. En outre, des vis ou des boulons sont souvent placés au niveau des charnières ou des points de pivotement des volets afin de fixer les composants et de permettre un mouvement fluide. Certains modèles sont également dotés de vis de maintenance qui permettent d'accéder aux pièces internes pour les inspections, le nettoyage ou les réparations. L'emplacement exact et le nombre de vis dépendent de la conception et du fabricant du volet.
Le NBR (caoutchouc nitrile-butadiène) est souvent utilisé comme matériau d'étanchéité dans les clapets anti-retour en raison de sa résistance aux huiles, aux graisses et à divers produits chimiques. Il est idéal pour les applications dans les installations industrielles, les conduites de pétrole et de gaz et les systèmes hydrauliques.
Les clapets anti-retour en acier inoxydable offrent une grande résistance à la corrosion, une longue durée de vie et une grande fiabilité, ce qui les rend idéaux pour les applications dans les systèmes de distribution d'eau et les environnements industriels.
Les clapets anti-retour sont fabriqués dans différents matériaux, dont l'acier inoxydable, l'acier galvanisé, le laiton et le plastique. Le choix du matériau dépend de l'application et des exigences en matière de résistance à la corrosion et de durabilité.
Oui, dans de nombreux cas, les matériaux d'étanchéité des clapets anti-retour peuvent être remplacés afin d'améliorer la compatibilité avec certaines applications ou d'optimiser les performances. Il est toutefois important de s'assurer que les nouveaux matériaux d'étanchéité sont adaptés à l'application concernée et qu'ils répondent aux spécifications requises.
Ces vannes sont souvent utilisées dans les systèmes d'eau et d'eaux usées, les systèmes de chauffage, de ventilation et de climatisation (HVAC), ainsi que dans les processus industriels où il est important d'empêcher le reflux des fluides.
Parmi les avantages, on peut citer une faible perte de pression, une conception compacte, une grande fiabilité, des coûts de maintenance réduits et la possibilité d'être installé en position verticale ou horizontale.
Les deux clapets s'ouvrent sous l'effet de la pression du fluide qui s'écoule dans le sens du débit. En cas de reflux ou de chute de pression, ils se replient et ferment le passage pour empêcher le reflux.