
Qu'est-ce qu'un clapet wafer ?
Un clapet wafer est un dispositif anti-retour en construction entre brides. Un disque à ressort à l'intérieur du corps s'ouvre sous la pression du fluide et se ferme automatiquement dès que le débit cesse. Le ressort garantit une fermeture rapide sans coup de bélier. Ce type de clapet est aussi appelé clapet à disque, clapet anti-retour à disque ou single-disc check valve. La longueur entre faces selon la norme EN 558-1 Série 49 est nettement plus courte qu'un clapet anti-retour à brides classique. Cela économise de l'espace, du poids et des coûts.
Clapet anti-retour inox — gammes RV100, RV108 et RV110Fergo propose trois gammes de clapets wafer en inox :
- RV100 : version standard, corps et disque en inox 1.4408, ressort en 1.4436, siège métallique, DN15–DN200, PN6–PN40
- RV108 : version compacte, corps, disque et ressort en SS316/CF8M, siège métallique, DN15–DN200, PN16/40 et ANSI 150, température de −20 °C à +200 °C
- RV110 : version sécurité avec 4 pattes de mise à la terre, corps et disque en 1.4408/1.4581, ressort en 1.4571, siège métallique/EPDM/NBR/FKM/PTFE au choix, PN6–PN40 et ANSI 150/300, pression de service jusqu'à 40 bar
Les trois gammes sont des clapets anti-retour inox entre brides selon EN 558-1 Série 49. Pour la haute pression jusqu'à PN160 (ANSI 600/900), la Série 52 est disponible.

Clapets GESTRA — RK76, RK44 et RK86
En plus de ses propres gammes, Fergo propose des clapets GESTRA en version wafer. GESTRA (Endress+Hauser) est un fabricant reconnu de robinetterie vapeur et condensat. Les modèles RK76, RK44 et RK86 complètent la gamme avec des variantes spécialisées pour la vapeur, le condensat et la haute pression. La série GESTRA est largement prescrite dans l'industrie de procédé, la production d'énergie et l'ingénierie chimique.
Clapet wafer – données techniques
Tous les clapets wafer suivent une construction entre brides uniforme. Données principales :
- Diamètre nominal : DN15 à DN200 (1/2" à 8")
- Classe de pression : PN6, PN10, PN16, PN25, PN40 (standard), PN63, PN100, PN160 (haute pression)
- Classes ANSI : Class 150, Class 300, Class 600, Class 900
- Corps : inox 1.4408 (CF8M) ou acier zingué 1.0619
- Disque : inox 1.4408
- Ressort : inox 1.4571 ou 1.4436
- Siège : métallique, EPDM, NBR, FKM (Viton) ou PTFE
- Longueur entre faces : EN 558-1 Série 49 (standard), Série 52 (haute pression)
- Plage de température : −20 °C à +200 °C (selon matériau du siège)
- Conformité :Directive Équipements sous Pression 2014/68/UE
Matériau du siège – métallique, EPDM, NBR, FKM ou PTFE
Le matériau du siège détermine la température d'utilisation et la résistance chimique du clapet wafer :
- Métallique : résistance thermique maximale (jusqu'à +200 °C), convient à la vapeur, eau chaude, huile thermique, gaz – pas d'étanchéité bulle à bulle, mais grande longévité
- EPDM : eau, air, acides et bases dilués, −20 °C à +120 °C – choix standard pour le traitement d'eau et CVC
- NBR : huiles minérales, carburants, fluides hydrauliques, −20 °C à +80 °C
- FKM (Viton) : produits chimiques agressifs, carburants, hautes températures jusqu'à +150 °C
- PTFE : résistance chimique universelle, agroalimentaire, −20 °C à +150 °C
Vérifiez la compatibilité avec votre fluide via notre outil de résistance.
Clapet wafer vs. clapet à battant vs. clapet à brides
| Caractéristique | Clapet wafer | Clapet à battant | Clapet à brides |
|---|---|---|---|
| Construction | entre brides (wafer) | entre brides (wafer) | corps à brides |
| Obturateur | disque à ressort | battant (avec/sans ressort) | piston ou bille |
| Vitesse de fermeture | très rapide, sans coup de bélier | rapide (double battant) à moyen | lent, coup de bélier possible |
| Position de montage | toute position (y compris verticale) | horizontale de préférence | horizontale ou verticale |
| Classe de pression | jusqu'à PN160 / ANSI 900 | jusqu'à PN40 | jusqu'à PN40 (standard) |
| Diamètre nominal | DN15–DN200 | DN50–DN600+ | DN15–DN300 |
Le clapet wafer est la solution la plus compacte et la plus rapide pour les petits et moyens diamètres. Pour les conduites à partir de DN250, nous recommandons nos clapets à battant ou clapets double battant.
Applications – chimie, vapeur, CVC, pétrole et gazUn clapet anti-retour inox entre brides convient à un large éventail d'applications industrielles. Dans l'industrie chimique et pétrochimique, un clapet anti-retour inox avec siège FKM ou PTFE protège les installations de dosage et les réacteurs contre le retour de fluide. Dans les installations vapeur et condensat, les clapets wafer à siège métallique sécurisent la conduite en aval des purgeurs de vapeur. Dans les systèmes CVC, les modèles à siège EPDM empêchent le retour dans les circuits de chauffage et de refroidissement. Dans les installations pétrolières et gazières, les versions haute pression jusqu'à PN160 résistent aux pressions de procédé. Dans l'agroalimentaire, les variantes à siège PTFE garantissent un anti-retour hygiénique.
Clapet wafer en stock – expédition rapide
Fergo tient les 213 variantes de clapets wafer en stock pour expédition immédiate. L'expédition standard via DHL atteint les clients en Europe en quelques jours ouvrables. Chaque clapet anti-retour à disque est livré avec fiche technique, modèle 3D et déclaration de conformité selon la Directive Équipements sous Pression. Pour toute question technique ou configuration spéciale, contactez notre équipe.
FAQ – Vos questions, nos réponses !
Un clapet anti-retour à disque est un clapet de retenue conçu pour être installé entre deux brides (type wafer). Un disque chargé par un ressort à l'intérieur de la vanne ne s'ouvre que dans le sens de l'écoulement et se referme immédiatement dès que le débit diminue ou menace de s'inverser, empêchant ainsi le reflux.
Chargé par un ressort signifie que le disque de la vanne est maintenu activement en position fermée par un ressort. Cela permet un obturation très rapide et sûre, indépendante de la position d'installation, et garantit un fonctionnement fiable même à de très faibles différences de pression.
Les modèles RV108 et RV110 sont tous deux des clapets anti-retour à disque de haute qualité. Une caractéristique distinctive du RV110 est ses quatre pattes de mise à la terre, qui offrent une fonction de sécurité supplémentaire. Le RV110 peut également être configuré pour une plage de pressions de service plus large.
Ces clapets sont particulièrement bien adaptés pour les liquides et gaz propres. Pour les milieux contenant des solides ou ayant une forte tendance à l'encrassement, d'autres conceptions, comme les clapets anti-retour à battant, peuvent parfois être un meilleur choix.












